Creuset en nitrure de boreProduction terminée
Récemment, des progrès significatifs ont été réalisés dans la technologie de production de creusets en nitrure de bore. Cette innovation améliore non seulement les performances du creuset, mais réduit également les coûts de production, apportant ainsi des changements révolutionnaires aux industries connexes.
Les creusets en nitrure de bore, en tant qu'outils indispensables dans l'industrie chimique, jouent un rôle crucial. Les creusets sont des récipients en forme de coupe utilisés pour contenir des liquides ou des solides pour un chauffage à haute température, servant de base à des réactions chimiques fluides. Les creusets en nitrure de bore, en raison de leur excellente résistance aux chocs thermiques, à la corrosion, leur pouvoir lubrifiant, leur isolation à haute température et leur inertie à haute température, ont des applications répandues dans des domaines tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'aérospatiale et les composants optiques.
La préparation traditionnelle des creusets en nitrure de bore repose principalement sur la méthode de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Dans ce processus, un moule constitué de matériaux denses et résistants aux hautes températures comme le graphite, en forme de creuset, est placé dans une chambre CVD. Dans des conditions de température élevée, avec de l'azote comme diluant et gaz protecteur, des gaz contenant des composés azote-hydrogène et des composés halogènes sont introduits dans le four. Grâce à des conditions de réaction spécifiques, du nitrure de bore pyrolytique est déposé sur le moule. Cependant, ce processus de préparation présente des problèmes de réduction de la taille du moule en raison du polissage, ce qui augmente les coûts.
Pour répondre à ce problème, un nouveau procédé de préparation de creusets pyrolytiques en nitrure de bore a vu le jour. Ce nouveau procédé fonctionne dans des conditions de pression de 20 à 400 Pa et une température de travail de 1 450 à 1 850°C. Il applique d’abord un revêtement de graphite pyrolytique de 5 à 30 microns d’épaisseur sur la surface du moule, puis dépose du nitrure de bore pyrolytique. Cette méthode améliore non seulement l'efficacité de la production, mais prolonge également considérablement la durée de vie du creuset.
Les creusets en nitrure de bore ont une large gamme d'applications, notamment dans l'industrie de fabrication de semi-conducteurs, où la demande ne cesse de croître. Le nitrure de bore pyrolytique, en tant que matériau inorganique non métallique avancé, présente une dureté élevée, une résistance mécanique, une pureté, un faible coefficient de frottement, une résistance à haute température et une excellente isolation électrique. Dans la fabrication de semi-conducteurs, les creusets en nitrure de bore peuvent être utilisés comme barrières de diffusion et couches isolantes pour les dispositifs semi-conducteurs et pour la fabrication de creusets semi-conducteurs. Avec le développement rapide de l’industrie mondiale des semi-conducteurs, la demande du marché en creusets en nitrure de bore continuera d’augmenter.
Il convient de mentionner que les progrès dans la technologie de production de creusets de nitrure de bore ont non seulement été importants en Chine, mais ont également attiré l'attention du monde entier. Selon les derniers rapports d’études de marché, la taille du marché mondial du nitrure de bore pyrolytique augmente chaque année et devrait maintenir une tendance de croissance stable dans les années à venir. En tant que l'un des principaux producteurs de creusets en nitrure de bore, la Chine occupe une position importante sur le marché mondial en termes d'échelle et de volume de production.
L'innovation continue dans la technologie de production de creusets en nitrure de bore améliore non seulement la qualité et les performances des produits, mais réduit également les coûts de production, fournissant ainsi aux industries associées des outils de production de meilleure qualité et plus efficaces.
